振动时效工艺 ,振动去应力

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振动时效工艺 ,振动去应力

设备的维护与保养
振动时效设备像其他设备一样，也需要维护与养护。激振器的维护，激振器中的轴承是常出现故障的地方。目前设备采用的轴承使用时间一般都低于500小时，且需润滑，而我公司生产的VSR型设备的轴承使用时间已达2000小时以上，且不需润滑。每次使用前还要检查各部份连接螺栓是否松动。
连接导线，易出现问题的地方是与电机插座相连的接头附近，由于这部分随电机一起振动，所以经常出现接头内焊线断开的现象，这种情况用万用表按电缆线号测量，如果不通就说明断线。
控制器由于采用的软件程序控制，所以离散元件很少，故障率极低，如果这部分万一出现问题，用户把备用板子插上去就可以了，有问题的板子我公司去人或寄回公司维修即可，而有些类型的设备由于控制箱内元件多，板子多，没有水平的人很难修理，这样给用户也造成了不便。
每台振动时效设备都配有使用说明书，并对设备的操作方法。可能出现的故障现象及解决方案都做了详细的说明。

.液晶显示与数码显示
振动时效的四大工艺参数—振动频率、振动能量（力）、振动时间及激振器和传感器的装夹位置合适与否直接影响着对工件的时效效果。时效工件时，如果一开始这些参数选择不对，自动化程度较高的振动时效设备将在次扫描检测到参数不合格后将不再继续振动下去，而是等待操作者重新调节时效参数，而调节这些参数对数码管显示的振动时效装置来说，全部依靠操作者根据自己的经验来确定，所以操作者的工艺水平对时效效果影响很大。二VSR型因采用真彩液晶屏显示，它不仅能判断这些参数的合适与否（软件为强大的3.0版本），而且若某个（些）参数不合适时，直接在屏幕上给出中文的工艺修正方案，可操作者准确地调整好时效参数。
加速度显示单位
JB/T5925.2—1991的旧标准中要求加速度值用g作单位，显示精度偏低，而新的振动时效标准要求是以m/s2为单位，显示精度比g提高了10倍，能更准确地实现动态跟踪和时效效果判断，所以应选择以m/s2做加速度单位的振动时效装置。

设备的可靠性决定于设备的技术水平，像原来通过元件之间相互间模拟控制而制造的控制器，其故障率是相当高的，用户还很难维修，其次设备元件及零件的选择和筛选也至关重要，还有生产厂家的质保体系是否健全。
、生产厂家的工艺水平
着重强调的是，振动时效设备的生产技术好掌握，振动时效的工艺却不是短时间所能完全掌握的，因为每个使用单位的攻坚与其他单位的都不同，对不同工件的振动时效参数又不同，所以为了让用户能够使设备更快、更好、更广泛地应用到生产上去，那么振动时效设备生产厂家有一支过硬的郑乃东时效工艺指导队伍，而这恰恰是目前振动时效设备生产厂家所缺少的。而我公司实施交钥匙销售方式就是针对这一方面。就是说交给用户的不仅是的振动时效设备，而且更有的工艺技术，并帮助用户确定时效参数，制定工艺卡片。

振动时效设备的选型
由于振动时效设备的使用单位所产生的产品零件大小、重量、形状等的不同，所以所要求的振动时效装置规格也有所不同，虽然每种规格的使用范围比较宽。对振动时效设备的选型应考虑以下几个方面：舍不得参数、设备的技术水平、设备的使用可靠性、生产厂家的售后服务能力、振动时效工艺掌握水平及质保体系。

振动焊接技术的特点决定了该项技术的适用性。各种实验验证了该项技术有如下的特点：
．焊接结晶过程中振动可使晶粒细化，因此使焊缝材料力学性能显著提高，材料的屈服极限σS、强度极限σb均可提高10%~30%，这有助于防止焊接热裂纹和冷裂纹的发生。
．降低焊接残余应力30%以上，这有助于于防止或减少焊接构件使用中发生裂纹，延长使用寿命，稳定构件的尺寸精度。
．降低焊接变形30%以上，如果采用“予刚度法”和“予应力法”则变形可降低60%以上，达到设计要求。
．由于晶粒细化和残余应力的降低，提高了焊缝断裂韧性20%以上，的提高了焊缝材料抗开裂的能力。
．提高疲劳极限15%以上，提高焊缝疲劳寿命70%以上。这是各种效果的综合值，提高使用寿命这也是各种附加工艺所追求的终目标。
．减少砂眼、跳焊等，使焊接纹理细密，减少根部的应力集中，显著提高焊接质量。
．可免除焊接予热过程或降低予热温度。
．可排除焊后的热时效或振动时效处理。
．显著的防止或减少焊接裂纹，这是振动焊接一项的特点。
根据上述优点，我们不难看出振动焊接技术比起振动时效来说具有更广阔的前途和更大的适用性。可以说振动焊接技术在所有的焊接过程中均可应用，特别是对于焊接中易出现裂纹和变形的构件应先选用振动焊接。对于压力容器，如能采用振动焊接一定会获得更好效果，必将大大增加设备的安全度。

振动时效是在构件焊接完成后在常温下进行的。因此要使动应力和残余应力之和大于材料常温下的屈服极限（σS）则具有较大激振力。振动焊接是在焊接的整个过程中，包括降温过程在内，给被焊构件一个较轻微的振动，使焊缝在热状态下调整应变而改变热应力场，从而达到降低和均化应力。