振动时效的原理,振动去应力

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设备的维护与保养
振动时效设备像其他设备一样，也需要维护与养护。激振器的维护，激振器中的轴承是常出现故障的地方。目前设备采用的轴承使用时间一般都低于500小时，且需润滑，而我公司生产的VSR型设备的轴承使用时间已达2000小时以上，且不需润滑。每次使用前还要检查各部份连接螺栓是否松动。
连接导线，易出现问题的地方是与电机插座相连的接头附近，由于这部分随电机一起振动，所以经常出现接头内焊线断开的现象，这种情况用万用表按电缆线号测量，如果不通就说明断线。
控制器由于采用的软件程序控制，所以离散元件很少，故障率极低，如果这部分万一出现问题，用户把备用板子插上去就可以了，有问题的板子我公司去人或寄回公司维修即可，而有些类型的设备由于控制箱内元件多，板子多，没有水平的人很难修理，这样给用户也造成了不便。
每台振动时效设备都配有使用说明书，并对设备的操作方法。可能出现的故障现象及解决方案都做了详细的说明。

高转速和大激振力是设备的两大主要参数
它决定着其所适用工件的范围，选择的原则是处理小件选择转速高。激振力小的设备，工件大或小件大批处理时选择转速低、激振力大的设备。有些供应商肆意扩大振动时效设备可处理工件的大重量，如：即使设备1.5KW以下电机功率也号称能处理一百多吨的工件。如果这样，要么对大件根本振不起来，要么烧电机。如果两个供应商配备的电机功率一样，而所说的设备能处理工件的重量差别很大，那肯定是说处理重量小的说的实话。设备原则
从性能上选择的顺序是：带液晶显示的全自动——数码显示的全自动型——系统型或智能型——手动型；从价格上是相反的顺序。
主回路
振动时效设备主回路分两种，一种采用可控硅老式回路，另一种是的脉宽调制技术，前者的抗性能差。

振动时效技术已在我国推广了十几年，且一直作为六五、七五、八五推广项目，二000年又被国家经贸委列为节能推广项目，振动时效技术在包括机床、冶金、矿山、航空、航天、、轻工、电力、纺织、风机、建筑、造纸等机械制造业得二千多家企业中被使用。为了更快、更好的将振动时效技术纳入工厂正规的工艺文件，使各部门有章可循、有据可查，我们在本章将着重地谈一谈振动时效技术文件的编制问题。
§9—1振动时效工艺原则
振动时效工艺守则是指导对振动时效技术应用及检查的总的原则，它应包括以下几个方面的内容。
、总则部分：它包含制定本守则的目的几使用范围。
、生产前的准备：它包括对设备的检查、仪器的导线连接、工作场地的定制管理等。
、预分析：根据工件的形状，分析可能出现的振型，以指导操作人员正确的对工件的支撑及激振器和传感器的装卡。
、试振：它包括初步测试工件的固有频率和验证第三部分所做出的分析是否正确，如果预测分析与实际有所差别，应通过这步工作调整过来。在这部分还包括主振频率、激振力、振动时间的确定。
、振动处理过程：包括振动处理全过程的操作程序和各程序的确定原则。
、质量管理制度：包括时效效果的检验方法及检验方式。
、仪器的保养与维护。

某厂成批生产的B1010A刨床的床身，材质为HT200，重量问6500kg，轮廊尺寸为6900×980×580mm，为典型的梁型件，我们用四个橡胶垫在床身下面距端部2/9L即1530mm处将床身支撑起来。该床身两头为油箱，中央夹激振器不方便，所以我们把激振器用弓形卡具卡紧在床身端头油箱处。加速度计用磁铁吸紧在床身的另一端头。如图7-1
用VSRDS-08型振动时效装置对床身进行扫频处理，测得其一阶固有频率为2334r/min,即38.9Hz，共振加速度值为48.9m/s2。这时K2型激振器的偏心率调在26%（本激振器偏心装置在0～范围内无极可调）。
我们按峰值48.9m/s2 的1/2确定振动频率为2303r/min振动处理约10分钟，加速度值基本保持不变了，再处理3分钟，即共13分钟。然后再对床身进行扫频处理，发现共振频率已发生前移，峰值已升高，符合JB/T5926—2005验收标准中第4.12条第c、d两项验收指标，达到消除和均化残余应力的目的。

焊接结构的破坏大多数是疲劳破坏，而且疲劳破坏大多数发生在焊缝附近，这是近一来人们所公认的。因为它是焊接结构普遍存在的问题。因此在研究振动焊接技术的时候研究振动焊接对疲劳性能的影响。在振动时效机理的研究中，已经实验证明：由于降低和均化了应力，使焊缝的疲劳性能增强，构件的疲劳寿命得到提高。振动焊接可以大幅度提高焊接结构件的疲劳寿命，提高率在70%以上，振动焊接确实是提高焊件疲劳寿命的有效方法。平台振动焊接（即不共振的振动焊接）提高疲劳寿命的效果优于共振的振动焊接。

振动时效是在构件焊接完成后在常温下进行的。因此要使动应力和残余应力之和大于材料常温下的屈服极限（σS）则具有较大激振力。振动焊接是在焊接的整个过程中，包括降温过程在内，给被焊构件一个较轻微的振动，使焊缝在热状态下调整应变而改变热应力场，从而达到降低和均化应力。